Parametri proizvoda
* Gore navedeni podaci su samo za referencu i mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.
* Ova se oprema može prilagoditi prirodi sirovina kako bi udovoljila potrebama postupka, kao što su veća viskoznost, homogenizacija i drugi zahtjevi.
Struktura proizvoda
Pumpa za emulgiranje (koja se naziva i linijska miješalica za disperziju s visokim posmikom) visoko je učinkovita oprema za fino miješanje koja integrira miješanje, dispergiranje, drobljenje, otapanje, finu, depolimerizaciju, homogenizaciju i emulgiranje, čiji su radni dijelovi uglavnom stator i rotator. Rotor se brzo okreće stvarajući centrifugalnu silu i hidrauličku silu, a stator ostaje nepomičan. Preciznom kombinacijom rotora i statora stvara se jaka sila posmika tijekom rotacije velikom brzinom, a materijal se podvrgava jakom smicanju, centrifugalnoj ekstruziji, puknuću udara, trenju tekućine i jednolikoj turbulenciji. Stoga se različiti mediji poput krutine koja se ne miješa, tekuće faze i plinske faze ravnomjerno i fino raspršuju i emulgiraju u trenu. Nakon klipnog ciklusa konačno se dobiva stabilan i visokokvalitetan proizvod.
Stator / tip rotora
● Uska raspodjela veličine čestica, velika ujednačenost
● S kratkom udaljenostom, funkcija slabog prijenosa
● Otklanjanje razlika u kvaliteti između serija
● Ušteda vremena, visoka učinkovitost i ušteda energije
● Niska razina buke i stabilan rad
● Jednostavan za upotrebu, jednostavan za održavanje
● može postići automatsku kontrolu
● Nema slijepih ulica, materijal 100% prolazi, raspršuje se i striže
Princip rada
Pumpa za emulgiranje / linijska miješalica s visokim posmikom može učinkovito, brzo i ravnomjerno rasporediti jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su u uobičajenom slučaju faze međusobno netopive. Visokom linearnom brzinom posmika generiranom rotacijom rotora velikom brzinom i velikom kinetičkom energijom dovedenom visokofrekventnom mehaničkom učinku, materijal u uskom razmaku rotora i statora prisiljen je snažnim mehaničkim i hidrauličkim smicanjem, centrifugalnim istiskivanjem, slojem tekućine trenje, udarna pukotina i turbulencija i drugi sveobuhvatni učinci. To čini nekompatibilne krute, tekuće i plinske faze trenutno homogeniziranima, dispergiranima i emulgiranima pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva. Napokon, stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.
Tri skupine statora i rotora ugrađene su u radnu komoru pumpe za emulgiranje. Osovina prijenosnika u radnoj komori je konzolno postavljena. Elastična spojnica spaja motor i vreteno u kućištu ležaja kako bi se poboljšala radna kvaliteta osovine mjenjača. Obrasci za brtvljenje nisu obvezni, ovisno o različitim uvjetima rada. Prikladan je za srednje i velike serije on-line kontinuirane proizvodnje ili proizvodnje za preradu recikliranja.
Izlog proizvoda
Stator i rotor zupčanika Visoko precizni zupčasti rotori i statori odmah posmiču materijal.
Motor ima brojne prednosti poput velike snage, velikog okretnog momenta, niskog porasta temperature, niskih vibracija itd. Trofazni motor izravno pokreće glavu brušenja da se okreće, štedeći vrijeme brušenja.
Mjere predostrožnosti pri kombiniranju i sakupljanju
Mjere opreza
● Pumpa za emulgiranje prihvaća posebno dizajniranu kombinaciju rotora i statora velike brzine. Ispod pogona motora, rotor donosi snažnu kinetičku energiju s izuzetno velikom brzinom vodova i visokofrekventnim mehaničkim učinkom, zbog čega se materijal striže, centrifugalno istiskuje, trlja sloj tekućine, udara i kida u preciznom razmaku statora i stator. Kombinirani učinci turbulencije, itd., Kako bi se postigao učinak disperzije, mljevenja, emulgiranja.
● U skladu s različitim procesnim zahtjevima, kombinacija višestepenog rotora i statora te kompozitne strukture može se konfigurirati. Stroj karakterizira velika količina obrade, kontinuirana on-line proizvodnja, uska raspodjela veličine čestica, visoka ujednačenost, energetski učinkovita, niska razina buke, stabilan rad i bez slijepih ulica, a materijali se učinkovito raspršuju i šišu.
● Mehanička brtva je habajući dio čiji je vijek trajanja povezan s radnim uvjetima i održavanjem. Mehanička brtva na stroju mora se oslanjati na to da se materijal hladi, pa je strogo zabranjeno pokretanje u slučaju mehaničke brtvene komore bez materijala, kako ne bi došlo do oštećenja mehaničke brtve. Kad je medij materijal za skrućivanje, materijal u radnoj komori mora se očistiti otapalom nakon svake upotrebe.
● Provjerite jesu li ulazne i izlazne brtve pumpe u dobrom stanju i jesu li u nju umiješani krhotine, metalni ostaci ili drugi materijali koji mogu oštetiti opremu. Provjerite je li cijeli stroj, posebno motor, oštećen prilikom transporta ili otpreme. Prilikom spajanja prekidača napajanja, osigurajte da je električni uređaj sa sigurnosnim kontaktom već instaliran.
● Prije spajanja ulaza i izlaza opreme s procesnom cijevi, procesna cijev se mora očistiti. Nakon što osigurate da u procesnoj cijevi nema troske za zavarivanje, metalnih iverja, iverja od stakla, kvarcnog pijeska i drugih materijala koji štete opremi, ona se može spojiti na stroj. Položaj za ugradnju i spremnik moraju biti na vertikalnoj razini. Ugradbeni položaj treba biti okomit na spremnik. Ako je instaliran koso, mora biti dobro zatvoren i zaštićen od vlage, prašine, vlage i eksplozije.
● Prije pokretanja stroja spojite vodu za hlađenje mehaničke brtve. Prilikom isključivanja isključite napajanje, a zatim odsječite vodu za hlađenje. Voda za hlađenje može biti voda iz slavine, a tlak rashladne vode je ≤ 0,2Mpa. Napajanje se mora uključiti nakon što materijal uđe u radnu komoru, a stroj ne smije raditi u nedostatku materijala kako bi se spriječilo izgaranje mehaničke brtve zbog visokih temperatura ili utjecaja na radni vijek.
● Prije uključivanja stroja provjerite je li smjer vrtnje motora sukladan smjeru vrtnje označenom na vretenu i zabranjeno raditi motoru u suprotnom smjeru. Tijekom rada stroja, tekući materijal mora se kontinuirano ili unutar određene količine dovoditi u posudu. Stroj ne bi trebao raditi u praznom hodu kako bi se izbjegla visoka temperatura ili kristalno očvršćavanje materijala u radnoj komori i oštećenje opreme.
● Pumpa se koristi za emulgiranje, homogenizaciju i disperziju proizvoda u industrijskoj proizvodnji. Stroj se sastoji od tri ili više slojeva dvostrukih rotora. Nakon što se materijal usisa u rotor, podvrgava se nekoliko stotina tisuća smicanja, te se striže, raspršuje i emulgira u slojevima tako da je višefazna tekućina jako raspršena i fiksirane čestice se brzo pročišćavaju.
