Sanitarni podijeljeni koloidni mlin (industrijska klasa)
Specijalizirani smo za proizvodnju koloidnih mlinova, tako da razumijemo vaše potrebe!
Tijelo od nehrđajućeg čelika, visoka finoća materijala, visoka učinkovitost proizvodnje i mali otisak
KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI KOLOIDNI MLIN?
Provjerite broj modela: Model br. Koloidnog mlina pokazuje njegovu strukturu i promjer (mm) brusne ploče, što određuje kapacitet.
Provjerite kapacitet: kapacitet koloidnog mlina uvelike varira ovisno o materijalima različite gustoće i viskoznosti.
Cirkulacijska cijev: prikladna za materijale niske viskoznosti kojima je potrebna reciklaža i refluks za mljevenje, poput sojinog mlijeka, pića od mung graha itd.
Ulaz za pravokutnik: pogodan za materijale visoke i srednje viskoznosti kojima nije potreban refluks ili mljevenje, poput maslaca od kikirikija, čili umaka itd.
PARAMETRI PROIZVODA
Napomena: Tip bez mašinske brtve uglavnom je primjenjiv za obradu materijala visoke koncentracije ili materijala za umake poput maslaca od kikirikija, tahinija, životinjskog mesa, ribe, povrća itd.
Napomena: Tip s (dvostranim) mehaničkim brtvilom može se spojiti na cijevi za kontinuiranu višestruku cirkulaciju, a glava je oko 4 metra.
STRUKTURA PROIZVODA
Koloidni mlin je stroj za obradu finog materijala za mljevenje i drobljenje, uglavnom se sastoji od motora, jedinice za podešavanje, rashladne jedinice, statora, rotora, ljuske i slično, široko korištene u raznim industrijama.
1. Oba rotora i stator izrađena su od nehrđajućeg čelika, rotor se okreće velikom brzinom, a stator zadržava statičnost, što čini da materijali koji prolaze zupčastim kosom nose veliku silu smicanja i trenja.
2. U koloidnom mlinu postoji par stožastih rotora i statora koji se okreću velikom brzinom. Kad materijali prođu kroz jaz između statora i rotora, oni nose veliku silu smicanja, trenja, centrifugalnu silu i visokofrekventne vibracije, što konačno čini materijale samljevenim, emulgiranim, homogeniziranim i raspršenim.
3. Visoka je učinkovitost mljevenja ultrafinih čestica silom smicanja, brušenja i brzom miješanju. I drobljenje i brušenje relativnim kretanjem diskova u obliku zuba.
Colloid Mill je idealna oprema za vlažno drobljenje. Materijali se melju, emulgiraju, drobe, miješaju, raspršuju i homogeniziraju pod snagama visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine.
PRINCIP RADA
Osnovno načelo rada koloidnog mlina je da tekući ili polutekući materijali prolaze kroz jaz između fiksiranog zuba i rotacijskog zuba, što je relativno brzo povezivanje kako bi materijali podnijeli snažnu silu smicanja, silu trenja i silu vibracija visoke frekvencije. Brušenje se vrši relativnim kretanjem zupčanih kosina, jedan se okreće velikom brzinom, a drugi zadržava statičnost. U tom se slučaju materijali koji prolaze kroz nazubljene kosine uvelike strižu i trljaju. Istodobno, ti su materijali pod utjecajem visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine, što ih čini samljevenim, emulgiranim, drobljenim, miješanim, raspršenim i homogeniziranim, konačno postižući fini gotovi proizvodi.
Visoko smicanje rotacijskog diska i statičkog diska
Velika brzina 2.900 o / min kako bi se osigurala kvaliteta materijala za brušenje.
Pitanja i odgovori
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti kukuruz, proso, soju, mung grah, crveni grah, rižu i ostale žitarice? Ako da, koliko fino može biti? Koji je izlaz?
Odgovor: 1. Svježi kukuruz (bez vode) može se samljeti za svaki model, a učinak mljevenja je bolji nakon dodavanja vode. Specifična proizvodnja temelji se na različitim modelima, za detalje se obratite našem prodajnom osoblju.
2. Riža se ne može samljeti izravnim dodavanjem vode, ali riža koja se može ručno usitniti nakon duljeg namakanja može se samljeti. Preporuča se dodati još vode za mljevenje;
3. Što se tiče mung graha, crvenog graha, mung graha i soje, preporučuje se njihovo dugo namakanje prije mljevenja. Finoća kukuruza, crvenog graha i mung graha nakon mljevenja može doseći ispod 300 mesh, a finoća soje nakon mljevenja je oko 80-150 mesh.
Koloidni mlin je oprema za fino brušenje, koja se uglavnom koristi za sekundarnu obradu materijala. Što je veća tvrdoća samog materijala, to je teže samljeti i veći utjecaj na radni vijek opreme. Različiti materijali imaju različitu finoću brušenja. Ako vam je potrebna tehnička podrška, obratite se našem prodajnom osoblju.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti kosti?
Odgovor: Koloidni mlin ne može samljeti tvrde predmete poput kostiju. Materijal se lako zaglavi u šupljini, nosi brusni disk i uzrokuje opterećenje motora. Molim te nemoj to raditi. Inače, to može prouzročiti štetu na opremi, odnosno umjetnu štetu i nije pokriveno jamstvom.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti morske plodove? Koji je izlaz? Koliko je fino?
Odgovor: Koloidni mlin može mljeti morske plodove. Budući da morski plodovi sadrže sol, njegov je sadržaj klora relativno visok i nagriza metale. Preporuča se odabrati nehrđajući čelik 316L s boljom otpornošću na koroziju za koloidne mlinove. Nehrđajući čelik 304 ima slabu otpornost na koroziju i lako hrđa. Prije mljevenja preporuča se usporediti veličinu morskih plodova s veličinom otvora za lijevak u koloidnom mlinu. Ako je lako začepiti rupu, trebate odabrati pužni vijak i bolje rezati morske plodove na sitne komade kako biste spriječili blokiranje priključka za hranjenje, jer nisu mogli ući u šupljinu i ne mogu se samljeti. Ako vam je potrebna dodatna tehnička podrška, kontaktirajte nas. Napomena: Podaci o protoku u tablici parametara temelje se na protoku vode, a ne na stvarnom izlazu materijala.
Pitanje: Koja je razlika između tipa cijepanja i vertikalnog tipa koloidnog mlina? Odgovor: Njihove su funkcije iste, a njihovi modeli istih specifikacija imaju isti izlaz. Ali oni se razlikuju po izgledu i strukturi. Motor podijeljenog koloidnog mlina ugrađen je sa strane, čak i nakon što oprema dugo radi, brtva njezine šupljine stari, uzrokujući istjecanje tekućine i neće prouzročiti oštećenje motora. Motor vertikalnog koloidnog mlina ugrađen je izravno i okomito na dno. Ako dođe do curenja tekućine, motor se lako može kratko spojiti i prouzročiti oštećenje motora. Tip split ima relativno bolje performanse i veću cijenu, ali vertikalni tip je ekonomičan i isplativiji. Možete odabrati najprikladniji tip i model prema vašem proračunu i stvarnim potrebama.
Pitanje: Može li koloidni mlin rukovati materijalima visoke viskoznosti? Kao što su med, umak od kamenica, ljepilo?
Odgovor: Koloidni mlin može izravno ispuštati materijale visoke viskoznosti, ali potrebno je uzeti u obzir učinak visoke temperature na materijale. Ne preporučuje se upotreba koloidnog mlina za preradu meda, jer se temperatura materijala tijekom obrade lako podiže, a visoka temperatura utjecati će na okus. Umak od kamenica može se obraditi koloidnim mlinom, ali za recikliranje materijala treba odabrati modele veće snage.
Pitanje: Može li koloidni mlin riješiti problem nakupine materijala, poput proteina u prahu, škroba, soli u umaku od kamenica ili MSG-a?
Odgovor: Da, nema problema.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti čili / papar?
Odgovor: Da. Preporuča se prvo nasjeckati čili / papar, što je manji to bolje, i dodati dodavač s vijcima na ulazu u koloidni mlin. Najbolje je ukloniti sjeme čilija, jer će inače sjeme lako ući u utor zupčanika i ne može se samljeti. Ako je tako, u konačnom proizvodu umaka od čilija još uvijek ima puno neprerađenih sjemenki čilija.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti povrće? Možete li mljeti voće, poput pipe, grožđa i jabuka?
Odgovor: Povrće: Povrće s visokim udjelom vode preporučuje se prvo sitno nasjeckati, što sitnije to bolje. U dovodni otvor koloidnog mlina dodaje se vijčani dodavač, a materijal se može obrađivati bez dodavanja vode. No povrće s malim udjelom vode i visokim sadržajem vlakana, poput celera, gljiva shiitake, izbojaka alge, bambusa, vodenog špinata, kupusa, mrkve, morskih algi itd., Treba dodati s vodom, što više to bolje i viši model koloidnog mlina bolja izvedba mljevenja; (Za povrće s malo vlakana, teoretska finoća mljevenja može doseći 200 oka. Povrće s visokim vlaknima ne može se u potpunosti samljeti, u gotovom proizvodu bit će puno vlakana);
Voće: preporučuje se voće prvo usitniti. Ako plod nakon drobljenja ima jaku fluidnost, poput naranče, jabuka, sitnih rajčica, krušaka, lubenica, pipa i grožđa, možete ih samljeti u kružnoj cijevi. Ako je fluidnost slaba nakon drobljenja, kao što su durian i banana, dodajte prvo malo tekućine, a zatim počnite mljeti ako je dodavanje tekućine dopušteno da osigura jaku fluidnost. Ako dodavanje tekućine nije dopušteno, trebate koristiti četvrtasti ispust, a ako postoji neka jezgra, pokušajte je prvo ukloniti. Jabuke, kruške i lubenice ne trebaju biti bez koštica, ali za plodove s velikim košticama prvo moraju biti bez koštica. Uz to, voće, posebno voće slabe tečnosti, treba izbjegavati visoke temperature tijekom postupka mljevenja, kako ne bi utjecalo na okus.
Pitanje: Može li koloidni mlin mljeti kikiriki, bademe, kakao u zrnu, sezam i druge proizvode? Koliko je fino? Koji je izlaz?
Odgovor: Koloidna mlinica može mljeti materijale s visokim udjelom ulja, uključujući kikiriki, bademe, zrna kakaa, indijske oraščiće, sezam itd. Prvo ih je potrebno pržiti ili pržiti, a priključak za hranjenje mora biti s dodavačem na vijak, a primjenjivi modeli trebali bi biti s motorom od najmanje 4 kW. Izlaz različitih modela prilično je neuobičajen, za detalje se obratite našem prodajnom osoblju.
Colloid Mill druga je generacija mokre opreme za obradu ultračestica pogodna za mljevenje, homogenizaciju, emulgiranje, raspršivanje i miješanje različitih vrsta emulzija
• Sanitarni nehrđajući čelik. Osim dijelova motora, svi kontaktni dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, posebno dinamički brusni disk i statički brusni disk ojačani su, što ih čini boljim svojstvima otpornosti na koroziju i otpornost na habanje. U tom slučaju gotovi materijali ne zagađuju i nisu sigurni.
• Koloidni mlin idealna je oprema za obradu finih materijala sa značajkama kompaktnog dizajna, elegantnog izgleda, dobrog brtvljenja, stabilnih performansi, jednostavnog rada i visoke proizvodne učinkovitosti.
• Motor i postolje odvojeni su u podijeljenom koloidnom mlinu, osiguravajući dobru stabilnost, lako rukovanje i dugi vijek trajanja motora, a osim toga izbjegava propuštanje materijala kako bi spriječio izgaranje motora. Zapošljava labirintnu brtvu, nema habanja, otpornosti na koroziju i manje kvara. Vozeći se remenicom, može promijeniti prijenosni omjer, povećati brzinu i fino usitniti materijale.
• Vertikalni koloidni mlin rješava problem što mali koloidni mlinovi nisu mogli dugo raditi neprekidno zbog nedovoljne snage i lošeg brtvljenja. Motor ima snagu od 220 V, a njegove prednosti uključuju kompaktnu ukupnu strukturu, male dimenzije, malu težinu, pouzdanu brtvenu strukturu i duge sate neprekidnog rada, posebno pogodne za male tvrtke i laboratorije.
• Kako znati kapacitet koloidnog mlina? Protok jako varira ovisno o materijalima različite gustoće i viskoznosti. Na primjer, protok viskozne boje i rijetkih mliječnih tekućina može se razlikovati više od 10 puta na istom koloidnom mlinu.
• Kapacitet ovisi o koncentraciji i viskoznosti materijala? Koloidni mlin uglavnom se sastoji od motora, dijelova za brušenje, pogonskog i osnovnog dijela. Među njima su dinamična brusna jezgra i statička brusna jezgra ključni dijelovi. Stoga ćete možda trebati odabrati različite modele u skladu s prirodom materijala.
• Razni koloidni mlinovi imaju male vibracije, rade glatko i ne trebaju temelje.
VIŠE O KOLOIDNOM MLINU
Kako instalirati koloidni mlin:
• Molimo provjerite je li koloidni mlin potpuno dezinficiran i očišćen prije prve uporabe.
• Prvo instalirajte lijevak / dovodnu cijev i ispušni otvor / odvodnu cirkulacijsku cijev, a zatim spojite cijev za hlađenje ili odvodnu cijev. Nemojte blokirati otvor za ispuštanje kako biste osigurali pražnjenje ili ciklus materijala.
• hstall starter, ampermetar i indikator. Uključite napajanje i pustite stroj da radi, a zatim procijenite smjer motora, pravi smjer trebao bi biti u smjeru kazaljke na satu kada gledate iz napona.
• Podesite razmak brusnog diska. Otpustite ručke, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor pravokutnika zakrenite noževe motora i odmah ga zaustavite kad dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate slike na temelju zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
• Dodajte vodu za hlađenje, uključite stroj i stavite materijale u pogon odmah kad je stroj u normalnom pogonu, nemojte dopustiti da stroj radi u praznom hodu duže od 15 sekundi.
• Obratite pažnju na opterećenje motora, smanjite materijal za hranjenje ako je preopterećen.
• Budući da je koloidni mlin visoko precizni stroj, radi velikom brzinom, razmak brušenja je minimalan, bilo koji operater trebao bi strogo upravljati strojem u skladu s radnim pravilom. Ako postoji bilo kakva greška, odmah zaustavite rad i isključite stroj, a ponovno pokrenite stroj tek nakon dovršetka rješavanja problema.
• Ne zaboravite dobro očistiti koloidni mlin svaki put nakon uporabe kako biste spriječili ostatke koji mogu dovesti do mehaničkog prianjanja i curenja brtve.
Zašto glava za brušenje popušta?
Ispravan smjer okretanja glave za brušenje je u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (strelica prikazuje na stroju). Ako se glava brušenja obrne (u smjeru kazaljke na satu), glava rezača i materijali sudarat će se jedni s drugima, što dovodi do otpuštanja niti u obrnutom smjeru. Kako se vrijeme servisiranja povećava, navoj glave rezača otpada. Dok se glava brušenja okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (ispravan smjer vrtnje), navoj će biti čvršći i zategnutiji zbog sukoba materijala, rezač neće pasti. Preporučuje se da ako koloid djeluje obrnuto kad uključite stroj, odmah ga isključite, jer ako radite preokret dulje vrijeme, rezač će popustiti.
Mjere opreza:
Pazite da se kvarc, slomljeno staklo, metal i drugi tvrdi predmeti ne miješaju u materijale za obradu, bolje filtrirajte materijale unaprijed, izbjegavajući oštećenja rotacijskog diska i statičkog diska.
Pravi način podešavanja razmaka između brusnih ploča:
locse ručke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor pravokutnika zakrenite noževe motora i odmah ga zaustavite kad dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate slike na temelju zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
Upute za demontažu:
1. Uklonite lijevak u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim zakrenite ručku diska u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite statički disk
2. Povucite statički disk
3. Rastavite oštricu za hranjenje u obliku slova V u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
4. Vijkom za izvlačenje rotacijskog diska rastavljanje je završeno.
Napomena: koraci montaže su suprotni.
