JM-W vodoravni koloidni mlin (sanitarni stupanj)

Izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 / 316L, nose visoke temperature do 800 stupnjeva, široko se koriste u prehrambenoj industriji, industrijskoj industriji, medicini itd.
Visoko precizni disk od nehrđajućeg čelika, čvrsta struktura zupčanika, brusni materijali brzinom od 2900 o / min, konačno postižu izuzetno fine gotove proizvode.
Brusna ploča sastoji se od preciznih zupčanika od nehrđajućeg čelika za trenutno razbijanje materijala. Može automatski prilagoditi disk prema potrebnoj finoći, vrlo jednostavan rad. Stoga djeluje vrlo učinkovito, vrlo pogodno za razne prehrambene industrije.

Horizontalni koloidni mlin

Specijalizirani smo za proizvodnju koloidnih mlinova, tako da razumijemo vaše potrebe!
Tijelo od nehrđajućeg čelika, visoka finoća materijala, visoka učinkovitost proizvodnje i mali otisak
Colloid Mill druga je generacija mokre opreme za obradu ultračestica
prikladno za mljevenje, homogenizaciju, emulgiranje, raspršivanje i miješanje različitih vrsta emulzija.
● Sanitarni nehrđajući čelik. Osim dijelova motora, svi kontaktni dijelovi izrađeni su od nehrđajućeg čelika, posebno dinamički brusni disk i statički brusni disk ojačani su, što ih čini boljim svojstvima otpornosti na koroziju i otpornost na habanje. U tom slučaju gotovi materijali ne zagađuju i nisu sigurni.
● Koloidni mlin idealna je oprema za obradu finih materijala sa značajkama kompaktnog dizajna, elegantnog izgleda, dobrog brtvljenja, stabilnih performansi, lakog rukovanja i visoke proizvodne učinkovitosti.
● Motor i postolje odvojeni su u podijeljenom koloidnom mlinu, osiguravajući dobru stabilnost, lako rukovanje i dugi vijek trajanja motora, a osim toga izbjegava propuštanje materijala kako bi spriječio izgaranje motora. Zapošljava labirintnu brtvu, nema habanja, otpornosti na koroziju i manje kvara. Vozeći se remenicom, može promijeniti prijenosni omjer, povećati brzinu i fino usitniti materijale.
● Vertikalni koloidni mlin rješava problem zbog toga što mali koloidni mlinovi nisu mogli dugo raditi kontinuirano zbog nedovoljne snage i lošeg brtvljenja. Motor ima snagu od 220 V, a njegove prednosti uključuju kompaktnu ukupnu strukturu, male dimenzije, malu težinu, pouzdanu brtvenu strukturu i duge sate neprekidnog rada, posebno pogodne za male tvrtke i laboratorije.
● Kako znati kapacitet koloidnog mlina? Protok jako varira ovisno o materijalima različite gustoće i viskoznosti. Na primjer, protok viskozne boje i rijetkih mliječnih tekućina može se razlikovati više od 10 puta na istom koloidnom mlinu.
● Kapacitet ovisi o koncentraciji i viskoznosti materijala? Koloidni mlin uglavnom se sastoji od motora, dijelova za brušenje, pogonskog i osnovnog dijela. Među njima su dinamična brusna jezgra i statička brusna jezgra ključni dijelovi. Stoga ćete možda trebati odabrati različite modele u skladu s prirodom materijala.
● Razni koloidni mlinovi imaju male vibracije, rade glatko i ne trebaju temelje.

Kako odabrati prikladni koloidni mlin?
Provjerite broj modela: Model br. Koloidnog mlina pokazuje njegovu strukturu i promjer (mm) brusne ploče, što određuje kapacitet.
Provjerite kapacitet: kapacitet koloidnog mlina uvelike varira ovisno o materijalima različite gustoće i viskoznosti.

Cirkulacijska cijev: prikladna za materijale niske viskoznosti kojima je potrebna reciklaža i refluks za mljevenje, poput sojinog mlijeka, pića od mung graha itd.
Ulaz za pravokutnik: pogodan za materijale visoke i srednje viskoznosti kojima nije potreban refluks omljevenje, poput maslaca od kikirikija, čili umaka itd.

Parametri proizvoda

Napomena: (F split tip / L vertikalni tip / W vodoravni tip) Svaka promjena bez štete po osnovnu strukturu i performanse nije unaprijed obaviještena. Kapacitet varira ovisno o prirodi materijala, a navedeni kapacitet temelji se na vodi kao mediju. Uz to, JM-65 i JM-50 mogu biti opremljeni i motorom od 220 V. Bilo koji drugi model s motorom iznad 3 kW opremljen je motorom od 380 V.

Struktura proizvoda
Koloidni mlin je stroj za obradu finog materijala za mljevenje i drobljenje tečnosti, koji se uglavnom sastoji od motora, jedinice za podešavanje, rashladne jedinice, statora, rotora, ljuske i slično, široko korištene u raznim industrijama.

1. Oba rotora i stator izrađena su od nehrđajućeg čelika, rotor se okreće velikom brzinom, a stator zadržava statičnost, što čini da materijali koji prolaze zupčastim kosom nose veliku silu smicanja i trenja.
2. U koloidnom mlinu postoji par stožastih rotora i statora koji se okreću velikom brzinom. Kad materijali prođu kroz jaz između statora i rotora, oni nose veliku silu smicanja, trenja, centrifugalnu silu i visokofrekventne vibracije, što konačno čini materijale samljevenim, emulgiranim, homogeniziranim i raspršenim.
3. Visoka je učinkovitost mljevenja ultrafinih čestica silom smicanja, brušenja i brzom miješanju. I drobljenje i brušenje relativnim kretanjem diskova u obliku zuba.
4.Cloloid Mill je idealna oprema za vlažno drobljenje. Materijali se melju, emulgiraju, drobe, miješaju, raspršuju i homogeniziraju pod snagama visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine.
Princip rada
Osnovno načelo rada koloidnog mlina je da tekući ili polutekući materijali prolaze kroz jaz između fiksiranog zuba i rotacijskog zuba, što je relativno brzo povezivanje da bi materijali podnijeli snažnu silu smicanja, trenjealna sila i visokofrekventna sila vibracija. Brušenje se vrši relativnim kretanjem zupčanih kosina, jedan se okreće velikom brzinom, a drugi zadržava statičnost. U tom se slučaju materijali koji prolaze kroz nazubljene kosine uvelike strižu i trljaju. Istodobno, ti su materijali pod utjecajem visokofrekventnih vibracija i vrtloga velike brzine, što ih čini samljevenim, emulgiranim, drobljenim, miješanim, raspršenim i homogeniziranim, konačno postižući fini gotovi proizvodi.

Visoko smicanje rotacijskog diska i statičkog diska
Velika brzina 2.900 o / min kako bi se osigurala kvaliteta materijala za brušenje.

Izlog proizvoda

Napomena: Standardni kapacitet spremnika je 4 - 12 litara, a prilagođeni kapacitet je prihvatljiv.

Konvencionalni tip

Sanitarni tip

Raspon primjene

Više o koloidnom mlinu
Kako instalirati koloidni mlin:
● Molimo provjerite je li koloidni mlin potpuno dezinficiran i očišćen prije prve uporabe.
● Prvo instalirajte lijevak / dovodnu cijev i ispušni otvor / odvodnu cirkulacijsku cijev, a zatim spojite rashladnu cijev ili odvodnu cijev. Nemojte blokirati otvor za ispuštanje kako biste osigurali pražnjenje ili ciklus materijala.
● Ugradite pokretač, ampermetar i indikator. Uključite napajanje i pustite stroj da radi, a zatim procijenite smjer motora, pravi smjer treba biti u smjeru kazaljke na satu kada gledate s ulaza za dovod.
● Podesite razmak brusnog diska. Otpustite ručke, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor pravokutnika zakrenite noževe motora i odmah ga zaustavite kad dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate slike na temelju zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
● Dodajte rashladnu vodu, uključite stroj i stavite materijale u pogon odmah kada stroj normalno radi, nemojte dopustiti da stroj radi u praznom hodu dulje od 15 sekundi.
● Obratite pažnju na opterećenje motora, smanjite količinu materijala za hranjenje ako je preopterećen.
● Budući da je koloidni mlin visoko precizni stroj, radi velikom brzinom, razmak brušenja je minimalan, svaki operater treba strogo upravljati strojem u skladu s radnim pravilom. Ako postoji bilo kakva greška, odmah zaustavite rad i isključite stroj, a ponovno pokrenite stroj tek nakon dovršetka rješavanja problema.
● Ne zaboravite dobro očistiti koloidni mlin svaki put nakon uporabe kako biste spriječili ostatke koji mogu dovesti do mehaničkog prianjanja i curenja brtve.
Zašto glava za brušenje popušta?
Ispravan smjer okretanja glave za brušenje je u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (strelica prikazuje na
mašina). Ako se glava brušenja obrne (u smjeru kazaljke na satu), glava rezača i materijali sudarat će se jedni s drugima, što dovodi do otpuštanja niti u obrnutom smjeru. Kako se vrijeme servisiranja povećava, nit glave rezača otpada. Iako se glava za brušenje okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (ispravan smjer vrtnje), navoj će biti sve čvršći i zategnutiji zbog sukoba materijala, rezač neće pasti. Preporučuje se da ako koloid djeluje obrnuto kad uključite stroj, odmah ga isključite, jer ako radite preokret dulje vrijeme, rezač će popustiti.
Mjere opreza:
Pazite da se kvarc, slomljeno staklo, metal i drugi tvrdi predmeti ne miješaju u materijale za obradu, bolje filtrirajte materijale unaprijed, izbjegavajući oštećenja rotacijskog diska i statičkog diska.
Pravi način podešavanja razmaka između brusnih ploča:
otpustite ručke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim okrenite prsten za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Jednom rukom duboko u otvor pravokutnika zakrenite noževe motora i odmah ga zaustavite kad dođe do trenja na prstenu za podešavanje. Dalje, ponovo podesite prsten kako biste bili sigurni da je razmak brusnog diska veći od poravnate slike na temelju zadovoljavanja finoće materijala za obradu. To će osigurati duži vijek trajanja brusne oštrice. Na kraju, okrenite ručku u smjeru kazaljke na satu, zaključajte prsten kako bi razmak za brušenje bio fiksiran.
Upute za demontažu:
1. Uklonite lijevak u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a zatim zakrenite ručku diska u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite statički disk
2. Povucite statički disk
3. Rastavite oštricu za hranjenje u obliku slova V u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
4. Demontaža je završena vijkom za izvlačenje rotacijskog diska.
Napomena: koraci montaže su suprotni.